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產品結構設計原則就是在產品結構設計時遵循的基本思路及規則，這些基本規則讓產品結構設計更合理，無論塑膠產品還是五金產品，產品結構設計的原則包含合理選用材料、選用合理的結構、盡量簡化模具結構及成本控制等。
所有的產品都是由材料構成的，在設計產品的時，首先要考慮的是材料的選用，材料不僅決定了產品的功能，還決定了產品的價格，如何合理地選用材料呢？
不同的應用場所對產品的材料需求是不一樣的，舉幾個例子來說明。
如果為日常消費類電子產品，產品材料就應選用強度好、表面容易處理、不容易生銹、不容易磨傷和易成型的材料，如塑膠材料選用PC、ABS和PC+ABS等，金屬材料選用不銹鋼、鋁和鋅合金等。如果應用于食品行業，產品材料就應該選用無毒無味、耐低溫、耐高溫，甚至無添加色的材料，如果飲料瓶子選用PET，食品包裝袋選用PPPE，飲水用的杯子材料選用PP、PC等。
在設計產品之前，產品的市場定位也會對材料的選用產生影響。產品質量分高檔、中檔及低檔，不同檔次的產品對應不同的市場。高檔的產品在材料選用上優中選優，中檔的產品材料性能尚可，低檔產品在材料選用上就盡可能降低成本。
產品功能不同，材料選用也不一樣。有些產品帶有運動功能，運動就必定帶來磨損，所以在材料選用上就要考慮耐磨，耐磨材料有很多，如大部分金屬材料，PA（尼龍料）、POM（賽鋼料）等塑料材料和天然橡膠等橡膠材料。每個公司都有自己的供應商，包含材料供應商。同一種產品，滿足產品設計要求的材料有好幾種，價格也不一樣，而選用哪一種材料就要結合公司的實際情況來考慮。
產品結構設計不是越復雜越好，相反，在滿足產品功能的前提下，結構越簡單越好，越簡單的結構在模具制作上就越容易，越簡單的結構在生產裝配上就越輕松，出現的問題也就越少。
舉個例子加以說明：結構設計中常用到固定方式有螺絲固定、卡扣固定、雙面膠固定、熱熔固定和超聲波焊接固定等，如何需用這些固定方式呢？一般來說，螺絲固定最可靠且可拆性強，應優先選用；卡勾固定方便簡單，但固定可靠性不高，可結合螺絲選用；雙面膠固定、熱熔固定等應用于特定的場所，必要時選用。產品結構設計時不允許有多余的結構，多余的結構意味著浪費設計時間、增加模具加工難度、浪費材料。在進行產品結構設計時，要做到需要的結構一定要做，可有可無的結構一概不做，做到每一處結構都要有用，包含每一個卡扣、每一條加強筋等。產品設計完成后需要模具來成型，在進行產品設計的時候就要保證產品能通過模具制造出來，產品結構設計再可靠而模具實現不了或者很難實現都是不合格的。作為結構工程師，對模具要有一定的了解，要懂得模具的基本結構、產品的成型方法、出模方式等，只有這樣才能做到產品設計時盡可能地簡化模具結構。
舉個例子來說明，模具倒扣是影響模具正常出模的結構，模具上解決倒扣的機構常用滑塊及斜頂，但這樣會增加模具復雜程度及模具制造成本。在進行結構設計時，有模具倒扣的地方要盡量處理，讓產品能夠正常出模。比如一些內部扣位可以通過擦穿或者碰穿的方式簡化模具結構。但有些倒扣就只能保留倒扣，只能通過模具上增加滑塊或斜頂來實現。因此，在產品設計時，簡化模具也必須在滿足產品的基本需求后再進行簡化。
成本是產品最核心的一部分，成本的高低在很大程度上決定了公司的利潤空間，成本控制從產品設計開始階段就要開始。產品結構設計時在成本上要做到以下幾個方面。
（1）選用材料時，在滿足功能的前提下，盡量選用價格低的材料。（2）產品外形建模時，在滿足外觀的前提下，盡量減少零件的個數。（3）產品結構設計時，盡量簡化結構，以節省模具成本。（4）產品結構設計時，選用合適的固定方式，以節省生產裝配成本。（5）產品表面處理時，根據產品定位及外觀要求，采用合適的表面處理方法，以節省加工費用。（6）在產品結構設計時，盡可能采用公司現有物料，盡可能統一物料規格，如螺絲型號。
濟南數控模具科技研究所
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